玻璃鋼煙囪的制造工藝簡(jiǎn)介：

襯套(板)生產(chǎn)→襯套支承生產(chǎn)→襯套安裝→脫模層安裝→縫合處理→機(jī)械纏繞成型→固化處理→脫?！鷩娮焯幚?邊飾)→吊裝件開啟→軸承座校正→送至安裝現(xiàn)場(chǎng)。

制造襯里(板)：

單絲玻璃鋼煙囪內(nèi)襯(板)的生產(chǎn)尺寸為：10300×10060mm。用石子畫出平面上的生產(chǎn)范圍。先將脫模紙放置，然后用所設(shè)計(jì)的玻纖增強(qiáng)型強(qiáng)塑膠作底漆。玻璃鋼增強(qiáng)塑料的每一層都是用分層手工糊工藝制成的。該煙囪內(nèi)表層為2層50g玻璃鋼表面氈，內(nèi)襯層(板材)總厚度為3mm。

卷揚(yáng)模制造安裝技術(shù)：

按照玻璃鋼煙囪截面設(shè)計(jì)圖，選用12#Q235型鋼結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)1500mm，分三個(gè)部分進(jìn)行安裝。槽鋼在繞軸固定部件上用φ14螺栓安裝，然后軋制成10毫米厚。槽鋼上安裝有100毫米寬的鋼板。采用90mm厚的木條作內(nèi)膜，支撐鋼板上的固定和安裝。套筒內(nèi)膜采用特殊的弧形鋼薄膜。標(biāo)定完成后，將內(nèi)襯(板)安裝在卷繞模上，接口經(jīng)機(jī)械拋光和扁平，F(xiàn)RP疊層接縫，寬度100mm。

調(diào)節(jié)繞線器：

以繞線機(jī)控制系統(tǒng)輸入繞線主要工藝參數(shù)，采用螺旋繞線，繞程10000mm，繞角75°。在調(diào)節(jié)了卷繞機(jī)的行程之后，手推車的行程可以滿足要求。第一，完成兩個(gè)行程的預(yù)繞。采用24根2400tex無堿纏繞紗進(jìn)行預(yù)纏繞。符合要求后，準(zhǔn)備好正式生產(chǎn)的線圈。

機(jī)械式線圈：

在繞線架的繞線槽內(nèi)填充高度為150mm的樹脂槽。用塑料湯匙將樹脂固定在無堿玻璃纖維紗上，使其充分潤(rùn)濕，使之從卷頭卷起至樹脂罐。調(diào)節(jié)導(dǎo)軌架，在內(nèi)膜的前端，將纏繞紗的前端固定在內(nèi)膜上，使纏繞機(jī)的內(nèi)膜開始轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，按照法律規(guī)定，操作的車輛。在卷繞過程中施加張力，控制FRP的纖維含量，使卷繞紗線均勻排列，同時(shí)及時(shí)清理空氣。

養(yǎng)護(hù)處理：

機(jī)械卷取至設(shè)計(jì)厚度后，停止卷取手推車，保持煙囪管繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并在樹脂達(dá)到固化時(shí)間后停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

維護(hù)處理：

固化玻璃鋼增強(qiáng)塑料的外表面存在不平整的現(xiàn)象，因?yàn)樵跈C(jī)械纏繞時(shí)，纏繞紗線在夾角上的重疊位置，而且樹脂也在纏繞時(shí)流動(dòng)。在玻璃鋼煙囪中加入強(qiáng)力玻璃鋼，經(jīng)過纏繞和固化后，用電動(dòng)砂輪對(duì)其表面進(jìn)行機(jī)械拋光，使其表面光滑突出。清洗后，刷一遍樹脂，用樹脂水泥填滿凹陷處，再刷二遍樹脂。經(jīng)處理后，玻璃鋼增強(qiáng)的強(qiáng)塑膠玻璃鋼煙囪表面平整，呈現(xiàn)均勻的光澤。